PET分子结构中带有刚性的苯环和极性的酯基,PET表现为刚性大、韧性差,其玻璃化温度和熔点高,是典型的结晶型聚合物。在高温高湿条件下易水解，密度：1.38—1.41.

性能

1. 力学性能

呈一定的脆性,冲击强度较低,力学性能与结晶程度和取向有关,且呈各向异性,加入玻璃纤维后,其力学性能有改善.

2. 热性能

PET具有较明显的熔点,256--265℃,玻璃化温度81℃,熔融后的粘度较低,流动性好,分解温度为300℃.

3. 吸水性

PET具有一定的吸水性,加工前须干燥,PET的气密性较好.

4. 光学性能

PET具有良好的透光性,透明度高,与结晶度有关,结晶度高透明度下降.

5. 耐化学性能

室温下耐化学性能较好,随着温度升高,耐化学性能下降,高温高湿下易水解.

6. 耐候性

长期暴露于室外,其力学性能下降,加入玻璃纤维后,耐候性增强

加工

1. PET具有吸水性,含有水分的原料在高温高湿下会出现水解,导致制品变色,变脆,所以加工前必须充分干燥.干燥温度140--170℃,时间4—6H,对于透明度要求高的制品一定要干燥充分,否则,次品率增加,主要是气泡,最好采用抽湿干燥方式.

2. 加工温度

由于PET有明显的熔点和易分解,所以其加工温度较窄,一般机筒温度为240--290℃,当温度高于295℃时会出现分解,变黑,PET的加工成型，机筒的温度要严格控制。

3．模具温度

PET是结晶型聚合物，结晶速度慢，若要得到高结晶的制品，则模具温

度选取较高，一般为100--130℃，和较长的冷却时间，若要得到透明度 较

高的制品，则模具温度较低，一般为20--30℃，让其快速冷却至玻璃化

温度以下，呈无定型结构，结晶会使透明度下降。

4. 注射速度、压力、背压

由于PET熔融状态下,粘度较低,流动性好,容易充模,可以采用较快的注射速度和较低的注射压力,背压也不能太高,背压过高,剪切大,熔体温升大,易分解,同时会出现流涎、拉丝等现象,但背压太低会因排气不良,制品有气泡.

5. 热流道

PET注塑加工,可以采用热流道,特别是瓶胚,可以提高工作效率,采用热流道,其温度控制很重要,温度太高,会流涎、拉丝,温度太低,制品会出现熔合纹、透明度低等缺陷.

6. 后处理

PET结晶、取向温度较高,且取向后不会松弛,制品有尺寸精度要求的,一般要后处理.

PET专用螺杆

针对PET的特性而设计的PET专用螺杆,在PET瓶胚的实际生产中效果不错,具有质量稳定、成品率高、生产效率高的优点.

螺杆的特点;

1. 同一型号机器中采用大直径的螺杆,长径比较大

2. 压缩比较小,均化段设有副螺纹

3. 加料段较长,螺槽较深

优点:

1. 采用大直径螺杆,加料段较长,螺槽较深,提高输送能力,熔胶量大、熔胶速度快,对同规格的机型,注射量大、生产效率高.

2. 采用双螺纹,长径比较大,螺杆参数优化设计,加强塑化、均化、排气的能力,减少制品出现白点、气泡、银纹等缺陷,保证制品的质量,提高成品率和生产效率.